數控磨床編程的主要內容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數學處置、順序編制、控制介質制備、順序校驗和試切削。詳細步驟與要求如下：
1．零件圖紙剖析
拿到零件圖紙后首先要停止數控加工工藝性剖析，依據零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質量和熱處置要求確定合理的加工方案，并選擇適宜的數控機床。
2．工藝處置
工藝處置涉及內容較多，主要有以下幾點：
（1）加工辦法和工藝道路確實定 按照能充沛發揚數控機床功用的原則，確定合理的加工辦法和工藝道路。
（2）刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合思索加工辦法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊進程，以增加輔佐時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協調工件和機床坐標系的尺寸關系。
（3）對刀點的選擇 對刀點是順序執行的終點，選擇時應以簡化順序編制、容易找正、在加工進程中便于反省、減小加工誤差為原則。
對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。
（4）加工道路確實定 加工道路確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀道路，增加空走刀行程；有利于簡化數值計算，增加順序段的數目和編程任務量。
（5）切削用量確實定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的詳細數值應依據數控機床使用說明書的規則、被加工工件材料、加工內容以及其它工藝要求，并結合經歷數據綜合思索。
工藝處置的詳細內容和剖析進程將在2.3節中作進一步說明。
3．數學處置
數學處置就是依據零件的幾何尺寸和確定的加工道路，計算數控加工所需的輸入數據。一般數控系統都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功用。因此關于加工由直線和圓弧組成的較復雜的二維輪廓零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（稱為基點）坐標值。
關于較復雜的零件或零件的幾何形狀與數控系統的插補功用不一致時，就需要停止較復雜的數值計算。例如關于非圓曲線，需要用直線段或圓弧段作逼近處置，在滿足精度的條件下，計算出相鄰逼近線段或圓弧的交點或切點（稱為節點）坐標值。
關于自由曲線、自由曲面和組合曲面的順序編制，其數學處置更為復雜，一般需通過自動編程軟件停止擬合和逼近處置，最終取得直線或圓弧坐標值。
4．順序編制
在完成工藝處置和數學處置任務后，應依據所使用機床的數控系統的指令、順序段格式，逐段編寫零件加工順序。編程前，編程人員要理解數控機床的性能、功用以及順序指令，才能編寫出正確的數控加工順序。
5．控制介質制備
順序編完后，需制作控制介質，作為數控系統輸入信息的載體。目前主要有磁盤、U盤、移動硬盤等。早期使用的穿孔紙帶、磁帶等，現已根本淘汰。數控加工順序還可直接通過數控系統操作鍵盤手動輸入到存儲器，或通過RS232C、DNC接口輸入。
6．順序校驗和試切削
數控培訓加工順序一般應經過校驗和試切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空運轉畫圖等方式以反省機床運動軌跡與舉措的正確性。
在具有圖形顯示功用和靜態模擬功用的數控機床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模擬刀具切削工件的辦法停止檢驗更為方便。但這些辦法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能反省被加工零件的加工精度。因此，在正式加工前一般還需停止零件的試切削。當發現有加工誤差時，應剖析誤差發生的原因，及時采取措施加以糾正。
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