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磨床上磨工件有幾種裝夾方式
來源： | 發(fā)布日期：2020-09-11
平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。1 墊彈性墊片裝夾方式 在平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層 0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復(fù)磨削幾次，可滿足加工精度要求。2 用臨時措施加強薄片工件的剛性 采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。
平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。3 機械裝夾方式 利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。4 真空裝夾方式 利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為:夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上
述方式進行，同樣可得到滿意的結(jié)果。磨床的加工精度取決于三個方面：1、砂輪的校正精度（應(yīng)及時修正）；2、磨削量控制（進刀量控制），根據(jù)加工零件的材料，熱處理狀態(tài)，工件尺寸等判斷零件的剛度，不出現(xiàn)磨削量太大而導(dǎo)致工件產(chǎn)生微繞度；3、工件的裝夾是否有微量松動等。上述因素是建立在磨床主軸軸承的間隙正常的前提下，如果主軸軸承間隙出現(xiàn)問題也會嚴重影響工件的加工精度的。

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