電液比例閥調速閥（ 見圖3）：當液壓油從P1口調速閥后， 經過定差減壓閥1（壓力預先設定后）進入節流調節閥腔2，如果比例電磁鐵流量控制電磁線圈沒有輸入電流，則節流閥芯軸因彈力而關閉，所以出口P2并沒有液壓油流出，液壓無法動作，若流量控制電磁線圈有輸入電流（電流的大小由PLC輸出信號，經過放大板放大后作用到線圈上）時就會產生向左的推力而將節流調節閥軸打開一個開度，出口L即會出油，此節流閥軸的開度會依據輸入電流的大小而產生變化，輸入電流越大則產生的推力越大， 此開度會變大，這表示可通過的流量越多，所以可依據輸入電流的大小來調整通過流量的多少進而控制作動器的速度快慢。有的電液比例閥調速閥對壓力也有一定的控制，設計時也可以電控， 調速線性好，精確度高。比例閥的發展主要在頻寬的增大及控制精度的提高上，以期性能接近伺服閥。同時，比例閥又沿著標準化、模塊化及廉價的方向發展， 以促進其應用。工作臺的快進運動速度擬定為22ｍ/min（完全能夠達到工藝要求），設備的工作壓力仍在壓力（1.2～1.5MPa），根據這要求選定液壓泵的流量。 快進階段的液壓缸流量： q=A·v k=2 154×25/1 000=47.38 L/min，進行估算。由于系統流量較小，故取泄露系數K=1.3，則液壓泵供油流量約62L/min。

   確定液壓泵： 液壓泵是液壓系統的動力元件，靠電動機驅動，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執行元件的一種元件，液壓泵的大小、選擇合理與否直接影響到整個液壓系統的壓力、流量和速度。液壓泵目前在機床上用得多的為齒輪泵、柱塞泵和葉片泵。齒輪泵體積較小，結構較簡單，對油的清潔度要求不嚴，價格較便宜；但泵軸受不平衡力，磨損嚴重，泄漏較大；柱塞泵容積效率高、泄漏小、可在高壓下工作、大多用于大功率液壓系統但結構復雜， 材料和加工精度要求高、價格貴、對油的清潔度要求高；葉片泵分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵，這種泵流量均勻、運轉平穩、噪聲小、工作壓力和容積效率比齒輪泵高、結構比齒輪泵復雜。這次我們根據壓力、速度綜合考慮，選著了葉片泵。